1. Charakterystyka techniczna-precyzyjnych części do szybkiego tłoczenia
Części-do precyzyjnego tłoczenia z dużą szybkością są dostępne w szerokiej gamie typów, w dużych ilościach produkcyjnych, z dużą precyzją, o skomplikowanych kształtach, z cienkich płyt i różnorodnych materiałów. Główne typy-precyzyjnych części do szybkiego tłoczenia mają następujące właściwości techniczne.
Stojan i rdzeń wirnika są ważnymi częściami silnika, a ich jakość bezpośrednio wpływa na parametry techniczne silnika. Tradycyjny proces produkcji stojana silnika i rdzenia wirnika polega na wytłoczeniu części wykrawanych stojana i wirnika (rozrzuconych części) za pomocą ogólnej matrycy wykrawającej, a następnie zastosowaniu nitów, klamer, spawania argonem i innych metod do wykonania rdzenia. W przypadku rdzenia wirnika silnika prądu przemiennego rynnę należy przekręcić ręcznie. Silniki krokowe wymagają jednolitych właściwości magnetycznych i kierunków grubości rdzeni stojana i wirnika. Rdzeń stojana i elementy wykrawające rdzeń wirnika muszą obracać się pod pewnym kątem. Na przykład są wykonane tradycyjnymi metodami, a wydajność jest niska, a dokładność jest trudna do spełnienia wymagań technicznych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji przemysłowej, w dziedzinie silników i urządzeń elektrycznych, wielostanowiskowe matryce progresywne do-szybkiego tłoczenia-są szeroko stosowane do produkcji automatycznych rdzeni o konstrukcji laminowanej, takich jak rdzenie stojanów i wirników różnych mikrosilników oraz jodełki. ,-w kształcie litery U, mały rdzeń transformatora itp. Wśród nich rdzenie stojana i wirnika mogą być również wyposażone w rynnę do układania skrętnego oraz konstrukcję nitującą o dużym kącie obracania się pomiędzy elementami wykrawającymi. W porównaniu ze zwykłymi wykrojnikami, wielostanowiskowa matryca progresywna ma zalety: wysoką dokładność tłoczenia, wysoką wydajność produkcji, długą żywotność, dobrą powtarzalność wymiarową tłoczonego żelaznego rdzenia, łatwą automatyzację i nadaje się do produkcji masowej. To precyzja przemysłu mikro-silnikowego. Kierunek rozwoju pleśni.
Istnieje najwięcej rodzajów elektronicznych części do tłoczenia i najbardziej złożona konstrukcja. Ogólne wymagania dotyczące precyzji elektronicznych części do tłoczenia są stosunkowo wysokie. Jednocześnie grubość materiału do tłoczenia musi być dokładna i jednolita, z gładką powierzchnią, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchniowych itp., A granica plastyczności materiału jest jednolita, bez oczywistej kierunkowości, Wysokie równomierne wydłużenie i niskie utwardzanie przez zgniot.
Żebro wymiennika ciepła odnosi się do blachy służącej do przenoszenia ciepła w urządzeniu do wymiany ciepła, co zwiększa powierzchnię wymiany ciepła w urządzeniu do wymiany ciepła i poprawia wydajność wymiany ciepła. Roczna produkcja żeberek wymiennika ciepła sięga setek milionów sztuk, a materiałem jest zwykle folia aluminiowa o grubości 0,08–0,20 mm, dlatego musi być wytwarzana przy użyciu-szybkiej matrycy progresywnej.
Ramka wyprowadzeniowa półprzewodnika jest nośnikiem chipa półprzewodnikowego i pełni rolę interfejsu pomiędzy urządzeniem półprzewodnikowym a płytką drukowaną (PCB). Jego godnymi uwagi cechami są: jakość powierzchni, dokładność kształtu, dokładność kształtu i położenia, skumulowany błąd, cechy wyglądu i inne wymagania, które są najwyższe spośród wszystkich części tłoczonych. W szczególności kształt wewnętrznego ołowiu przypomina w zasadzie smukły i długi wspornik przypominający stopę kraba, co różni się od konwencjonalnego procesu tłoczenia.
Istnieje wiele rodzajów złączy elektrycznych i szeroki zakres zastosowań. Zawarte w nich części tłoczące mają różne formy i ogólnie mają następujące cechy.
(1) Wysoka niezawodność. Ponieważ jest to połączenie sygnału elektrycznego pomiędzy podsystemami, wymagane jest utrzymanie niezawodności w trudnych warunkach, takich jak wstrząsy, wibracje, relaksacja naprężeń i korozja środowiskowa. Ogólnie rzecz biorąc, w celu zapewnienia odporności na korozję przeprowadza się obróbkę galwaniczną.
(2) Wysoce-precyzyjne, konwencjonalne części do tłoczenia złączy produktów cywilnych, ogólna dokładność wygaszania mieści się w granicach ±0,03 mm, dokładność zginania mieści się w granicach ±0,05 mm, a wysoka-dokładność wygaszania wymaga ±0,01 mm, a dokładność zginania mieści się w granicach ±0,02 mm.
Części tłoczone metodą mikro-formowania obejmują głównie mikro-ciągnienie, formowanie przyrostowe, mikro{{2}wykrawanie i mikro-gięcie cienkich blach. W porównaniu z tradycyjnym procesem tłoczenia, chociaż proces jest taki sam, mikrotłoczenie nie jest prostą redukcją tradycyjnego kształtu tłoczenia.
W miarę zmniejszania się rozmiaru formowanych części mikro-tłoczenie ma następujące właściwości.
1) Zwiększa się stosunek powierzchni do objętości, co wpływa na warunki temperaturowe.
2) Im mniejszy rozmiar części, tym większy wpływ siły przyczepności i napięcia powierzchniowego pomiędzy narzędziem a matrycą.
3) Wpływ wielkości ziaren jest bardzo znaczący i nie jest już uważany za jednolite kontinuum tej samej płci, jak w przypadku tradycyjnego formowania.
4) Gdy szerokość produktu jest równa grubości płyty, duża szybkość odkształcania będzie miała wpływ na plastyczność i mikrostrukturę materiału, zwłaszcza na wielkość ziarna i typowy rozmiar przedmiotu obrabianego.
5) Im mniejszy rozmiar części, tym mniejszy stosunek powierzchni zamkniętego wgłębienia smarowniczego do całkowitej powierzchni smarowania i tym trudniej jest przechowywać smar na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Części do tłoczenia metalu są szeroko stosowane w różnych znanych nam dziedzinach, w tym w niektórych urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych, materiałach dekoracyjnych, przyrządach i miernikach itp. Części do tłoczenia metalu są cienkie, jednolite, lekkie, małe i mocne.
2. Tryb produkcji-precyzyjnych części do tłoczenia z dużą szybkością
Precyzyjne części tłoczone-z dużą szybkością są-produkowane masowo przy użyciu-lini produkcyjnej precyzyjnych pras-z wielostanowiskową-matrycą progresywną z węglika spiekanego jako głównym środkiem procesu, który obejmuje również złożony postępowy proces wykrawania, ciągnienia, gięcia, wyginania, nitowania itp. Forma. Materiały to przeważnie zwinięte paski, które są automatycznie rozładowywane przez automatyczny stojak rozładunkowy i zazwyczaj wymagają wypoziomowania za pomocą prostownicy. Wyrównany materiał jest automatycznie podawany przez podajnik podłączony do-szybkiej prasy. Aby poprawić wydajność tłoczenia, powierzchnię materiału należy zanurzyć lub spryskać olejem do tłoczenia. Przy wyborze oleju do tłoczenia należy również ocenić potrzeby późniejszego procesu. Części są zwykle automatycznie pakowane na szpuli przewijarki, a części są dodawane za pomocą papieru międzywarstwowego lub folii z tworzywa sztucznego lub wysyłane bezpośrednio do odbiorcy za pomocą przenośnika taśmowego. Niektóre części do tłoczenia wymagają-obróbki końcowej, takiej jak czyszczenie, galwanizacja itp. Większość-precyzyjnych części do tłoczenia o dużej szybkości jest wytwarzana automatycznie przez jedną maszynę, a niektóre złożone części są produkowane przez automatyczną linię produkcyjną składającą się z wielu-maszyn.
